脉冲涡流探伤仪脉冲涡流检测脉冲涡流成像检测系统脉冲涡流阵列成像脉冲涡流检测金属裂纹识别检测仪电磁涡流金属应力集中磁检测仪磁记忆应力定量技术---西安智胜高电子仪器有限公司-

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电磁脉冲涡流探伤仪/ 脉冲涡流成像检测系统（ZSG2026系列：手持式）--

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仪器用途（现场探伤检测的理想仪器）

脉冲涡流探伤仪/脉冲涡流成像检测系统【ZSG2026系列：手持式】主手要用于：

■ 机械，冶金，汽车、铁路等领域的各种金属管、棒、线材、铸件配件等的在线或离线探伤；

■ 石油，石化的管道及管道腐蚀、抽油竿、钻竿、套管、螺栓、螺孔以及各种金属和非金属管道的快速检测探伤；

■ 航空领域的涡轮发动机及相关的金属配件的探伤检测；具有“多层结构（铝合金蒙皮）内部缺陷”检测探伤；

■ 船舶、海域平台、实验等方面的电导性构件（含铸件配件)的探伤检测以及疲劳缺陷的检测，防患于未然。

原理概述

---ZSG2026系列：脉冲涡流探伤仪/脉冲涡流检测/脉冲涡流成像检测系统是一款功能强大且便于携带的无损检测仪器。采用脉冲涡流技术、数字技术和图形分析诊断等为一体的一款手持式探伤仪器，脉冲涡流技术兼备了传统涡流检测技术的优点，同时具有较宽的频谱（一个脉冲信号可以展开为无限多个谐波分量之和），能够进行传统涡流检测所不能进行的瞬态分析。脉冲涡流技术也是基于电磁感应，通常检测电导性材料时无须与被检测工件直接接触，从而可穿透如油漆、腻子等非电导性涂层进行检测。

与传统涡流另一个重要区别处在于ZSG2026系列：电磁脉冲涡流换能驱动是由较宽频谱范围中频驱动构成的，在被检测材料中感应的瞬时涡流，具有渗透深度大、接受时间长等特征，仪器进一步将这些特征时基信息频谱作智能化的数据解释,克服了传统的阻抗和相位显示的解释难度。

主要特点及技术指标 -------------------------------------------

●传感器无边缘效应，适应于金属电导体，检测时无需与工件表面严格耦合，具有高效的提离功能（解决了不同的涂层深度、表面粗糙度等因素影响，例如设置【闸门3】检测时：当提离5mm时能100%识别( L0.02mm×H0.6mm)的裂纹。）

●分辨率：

★ 当提离8mm时能100%识别裂纹【45号钢0.1mm宽×1mm深】； 特注：铝及合金性能更优；

★ 当提离20mm时能100%识别裂纹【45号钢0.2mm宽×1.5mm深】；

★ 当提离30 mm 时能100%识别腐蚀、缺陷【5×5×3】………… mm ；

★ 可进行电磁脉冲涡流阵列成像扫描……

●仪器体积小、重量轻、便于携带、检测灵敏度高、速度快，重复性和可靠性好。

●仪器操作简便，自动跟踪与报警提示、智能波形显示，比传统的阻抗相位显示更容易解释。

●具有数据实时分析与后续软件分析处理，检测数据记录/存储/传输/网络管理等功能。

●检测精度：裂纹宽度0.02mm～3.5mm，裂纹深度0.3mm～100mm 。
●检测深度：0～9mm
●提离高度：0～50mm 。

●检测通道：1～16（多通道可为便携式或台式）。
●模拟带宽：0～213kH～512kHz。
●扫描速度：30～120mm/s 。

●存储：可存储120多幅检测图谱，或32MB(扩展)。
●显示：LCD液晶波形显示。
●电池容量：2300mAH(4AA)保证6小时的操作，可待机座充电（套）。
●通讯口：USB/RS232；工作温度：－25℃～＋60℃ 。

● 仪器尺寸：1手持式，便携式，台柜式。

● 仪器重量：0.32 公斤（含电池）。

●在较宽频谱范围内激发：与传统的单频和多频涡流相比较能采集具有不可比的较大数据深度。

附录1：

● 《ZSG2026基础型手持式脉冲涡流探伤仪使用说明书》

● 数据后处理分析软件《ZSG2026系列：脉冲涡流探伤仪数据处理系统V1.1》

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附录2：

应力应变检测系统脉冲涡流阵列成像脉冲涡流探伤仪金属裂纹识别检测仪应力集中检测仪
磁记忆检测仪手持式 NDT检测仪应力集中磁检测仪
金属磁记忆检测仪磁记忆检测
金属应力应变检测仪应力应变检测系统电磁涡流金属应力集中磁检测仪

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